为进一步提升公司现代化管理水平，增强提质增效、降本增效能力，使公司全价值链内各流程更为流畅，公司聘请爱波瑞集团总裁邱杰和爱波瑞科技公司咨询顾问李春江为公司管理人员做精益全价值链管理培训。

爱波瑞集团总裁邱总做了题为《精益全价值链管理，助力企业高质量发展》的讲座。邱总从经营的本质、追本溯源、数字化转型、精益变革等四个方面做了阐述。他说到，一个好的装备制造业要做到更好的品质、更低的成本、更快的交付和创新能力。企业经营的根本目标是企业价值最大化。要从能赚钱到会赚钱，逐步向可持续性能赚钱方向转变。邱总结合日本精益生产的发展历史，提出精益管理就是最少的资源，最短的时间持续性的实现价值最大化。在数字化转型中邱总提到，要从现场改善向数字化体系构建的转变，构建全价值链数据流，精益全价值链优化，向精益数字化体系构架的方向发展。最高管理者的参与和支持是决定企业精益成功的关键。建立三级精益推进组织，制定可衡量的推进目标和改善目标，强化意识、多种形式培训宣贯，选择合适自己企业的精益改善工具，努力培养精益改善人才是精益变革的重中之重。

爱波瑞科技公司咨询顾问李春江老师从现场管理的基本概念、七大任务、精益现场姿态、大野圈活动等四大方面做了讲解。现场是为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方，是生产部门的制造现场。现场管理是企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。管理的基础是成事在人，败事在人。管理的基本概念就是有效的运用人力、物力、财力、情报等资源，以达成组织的目标。管理者的使命在于:培育部属，提升部属业务能力激发部属，提升部属工作意愿领导部属，共同达成组织目标。李老师对现场管理从安全、品质、生产、人事、成本、设备、环境等七大方面做了详细的讲解。对生产制造过程管理，生产物流体系管理，杜绝生产损失管理等精益现场姿态也做了明确的介绍。李老师讲解大野圈的由来后，进行现场分组互动活动，六组人员分别进入机械和组装车间进行现场查找不合理的现象，活动后每组都分别讲解了各自所发现的问题。其中，摆放杂乱问题比较突出。现场引起了大家的强烈共鸣，之所谓“物有本末，事有终始；知所先后，则近道已”。
唯晓成事之规律，方持不灭改善心。培训人员通过系统性、理论性的学习，对企业的成本控制和全价值链管理有更全面和深入的了解，对公司高质量发展起到良好的的推进作用。